八工位箱式連體爐技術方案

MFL8-8-12T

一、產品介紹及用途：

1.1. 主要用于在氧化氣氛條件下、空氣環境中、或者在氣氛條件下對各種金屬材料、各種模具、工具材料進行正火、淬火、退火等熱處理;對非金屬材料、耐火材料、納米相材料、陶瓷材料制品進行燒結等。

1.2. 本設備為非標設備，采用一體多爐設計，一套爐體外殼內裝多套獨立控溫爐膛，各爐室分別獨立控溫，采用大尺寸觸摸屏，分屏設置6點顯示，可以分別設置溫度，實現不同工藝目的需求。

1.3. 廣泛應用于各?？圃盒?、科研院所或工礦企業的試驗室等。

1.4. 產品型號：MFL8-8-12T

二、燒結性能：

2.1. 爐膛尺寸：    200×200×200（深×寬×高，單位：㎜）×2行4列共8室

2.2. 有效尺寸：    100×100×120（深×寬×高，單位：㎜）

2.3. 最高溫度：    1250℃

2.4. 常用溫度：    ≤1200℃

2.5. 控溫精度:     ±1℃

2.6. 均溫性能：    ±5℃

2.7. 升溫速度：    ≤10℃/分（＜1000℃時）；≤5℃/分（≥1000℃時）

2.8. 最低升溫速度：≤0.1℃/min

2.9. 爐膛材料：   底部采用高溫耐火磚，耐火磚上表面鋪設重結晶碳化硅板，可以保證底部承重及壽命。四周及頂部采用氧化鋁陶瓷纖維，隔熱性能好，設備整體外殼溫度低，升溫速度快，節能。

2.10. 開門方式：    采用帶電子門鎖的爐門方式，可以放置誤操作引起人員受傷或設備損壞，可以有效保證人員及設備的安全性能。

2.11. 進出氣功能：  設備靠近爐口底部位置設置有進氣后，并配有浮子流量計可以控制氣流量大小，爐體后端配有出氣口，進出氣孔采用對角設計，通入氣體時可以有效提高氣體均一性，提高進氣效果。爐體后端出氣口采用聯通設計，將多路出氣引入主排氣管中進行集中排氣，提高設備整體性能。

2.12. 白色爐體，灰色門

三、加熱控制性能：

3.1. 設備電源：    AC380V, 50Hz，采用三相五線制配電。

3.2. 加熱功率：    3.5kw×8=28.0KW（空爐損耗功率約為30%）。

3.3. 加熱元件：   采用瑞典康泰爾A1型進口電爐絲，在爐堂內底部及四周均布，可以保證爐膛內溫度均勻性能好，與過國產爐絲相比不僅溫度高，還使用壽命長、質量穩定，維修、更換方便。

3.4. 控制方式：    智能儀表顯示并輸出控制信號，功率調整器移相觸發控制，工作電壓連續微動可調，具有PID參數自整定功能，手動/自動無干擾切換功能，超溫報警功能。

3.5. 顯示精度：     ±1℃

3.6. 沖溫值：       1～3℃    

3.7. 傳感器類型：   S型兩支，分別爐膛有效溫區內不同位置溫度。

3.8. 溫控儀表：     采用10寸觸屏時智能溫控儀表，可以同時實現六路獨立溫控還能實現六點溫度檢測，微型CPU處理系統，模糊PID智能算法，設定、測量溫度雙顯示，具有密碼鎖定功能。與功率調整器、熱電偶等共同組成閉環控制系統，可以實現對加熱設備溫度的可靠穩定控制。支持溫度、實際爐溫曲線回傳，爐溫曲線下發等功能。

3.9. 安全保護：     設備具有超溫、過流、斷偶、爐門鎖保護功能，還具有開門斷電功能，電子門鎖和加熱系統進行互鎖，可以保證人員及設備的安全性能。

四、其它性能：

4.1. 節能性能：重量輕，升溫快，節能30%以上，省時省力

4.2. 控制特點：控制系統模塊化結構，設備關鍵部件長壽命設計，工藝簡單可靠、穩定性好、精度高。

4.3. 爐體結構：采用臥式一體前開門結構，上部為兩層六室加熱爐體，底部為電控箱，內置電控元件、觸摸屏儀表放置在操作面板上，操作便捷可靠。一體化結構，結構緊湊合理，適用性能強。

4.4. 基本數據：設備外形尺寸≤1800×800×1500（長×寬×高；單位：㎜），設備總重≤800kg，采用一體式結構，頂部為爐體，底部為電控系統，配有帶鎖止地腳輪，便于爐體搬運和移動。

4.5. 爐體配置：爐體1臺（含六爐室和電控系統），S型傳感器16支，電源線3米，說明書保修卡合格證1套，備用保險3個。

4.6. 易耗品：發熱體、傳感器、保險管